特点：施工简便，不流淌，竖直孔、水平孔、倒垂孔也可轻松植筋。达到如何预埋效果，负载-移位特性优越。《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004规定，化学植筋是适用于有抗震设防要求的结构构件锚固措施。
其他用途：修补混凝土孔洞、倒角、凸凹不平、封闭构件裂缝等。
植筋施工工艺：定位、钻孔、清孔、钢筋除锈、锚固胶配制、植筋、固化、保护、检验。
一．定位
1.       按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，但若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱层）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
二．钻孔
1．  钻孔宜采用冲击电锤或风镐成孔，也可用水钻成孔，如遇不可切断钢筋应调整孔位避开。建议钻孔直径d+4-8mm，锚固长度15d。（注：光圆钢筋锚固长度宜增加3d-5d）
2．  钻孔孔壁宜保持干燥。
3．  该工序所用主要器具：电锤、风镐或水钻。
三、清孔
1．钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气屑吹出，然后用生刷、棉布沾丙酮将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3-5次，直至孔内无灰尘，将孔口临时封闭。
2．该工序所用主要器具：空压机、毛刷。
四、钢筋除
1．钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净（新钢筋的青色外皮也应清除），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
2．该工序所用主要器具：角磨机、钢丝轮片。
五、胶粘剂配制
1．PY-结构胶为甲、乙两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形￠14钢筋制成。也可采用细钢筋棍人工搅拌。
2．取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约8-10分钟左右至甲、乙组份混合均匀为止。搅拌时沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。
3．每次配胶量不宜过多，现配现用。
4．该工序所用主要器具：搅拌器、容器、腻刀、手套。
六、植筋
1．施工人员戴好线手套或皮手套，将配置的锚固胶注入孔内，也可用细钢筋配合腻刀入往孔内送胶，孔内胶应捣密实。
2．钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一人可扶住钢筋，以对中和避免回弹。锚固胶填充量应保证插入钢筋后有胶料溢出。
3．该工序所用主要器具：手套、细钢筋、腻刀、手锤。
七、固化、保护
1．PY-型结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，72小时锚固大于钢筋屈服值，若固化温度5℃左右，96小时锚固力大于钢筋屈服值，且锚固力随时间延长继续增长
2．植筋后24小时内不应扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。
八、检验
1．PY-型结构胶力学性能，一般锚深15d，锚固力大于钢筋屈服值，锚固深度也可根据实际情况，现场试验确定。
2．检验采用千斤顶、锚具、反力架系统作拉拔试验。一般加载至钢筋强度的标准值，检测结果较直观、可靠、简便。
3．该工序所用主要器具：千斤顶、锚具、反力架、压力表。
九、注意事项：
1．孔内灰尘是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实直接决定了锚固效果效果的强度和好坏。
2．锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定。
3．结构胶宜在阴凉处密闭保存，保存期1年。